垃圾焚烧领域脱硝催化剂长期被国外产品所垄断，华电光大经过自主研发、科研创新，率先突破 “卡脖子”难题，为垃圾焚烧脱硝领域提供了一份中国化的解决方案。该产品于2021年1月在某垃圾焚烧项目上替换进口催化剂并成功投运。项目设计温度170℃，设计脱硝出口NO_x≤50 mg/Nm³，氨逃逸≤3ppm。相比进口催化剂阻力大、解析频繁、氨逃逸高等问题，华电光大研发的垃圾焚烧行业专用脱硝催化剂体现出了以下几方面优势：

Ø 阻力小，风机电耗低

该垃圾焚烧项目SCR脱硝系统，（进口催化剂）在项目投运初期的压降为0.9kpa，运行后期达到1.3kpa，更换完华电光大催化剂后压降为0.23kpa，因压力降产生的电耗每天可节约1000多度，若每度电电费按0.65元计算，每年可节约20万元。

Ø 活性高、氨逃逸低

华电光大研发团队通过对催化剂表面形貌与活性组分赋存形态的调控、助剂配方和制备工艺的改进等手段，成功解决了中温SCR脱硝催化剂在垃圾焚烧烟气中脱硝活性低、硫中毒和碱中毒等难题。本项目替换完进口催化剂之后，氨逃逸的月均值由原来的最高5.38 mg/Nm³（平均3.55 mg/Nm³）降低到了0.11mg/Nm³。

   本项目已连续运行一年，脱硝性能优异，经济性较高且满足排放要求，整体表现良好，完全可替代进口。国产脱硝催化剂技术结合垃圾焚烧行业的落地，一方面进一步提升了脱硝领域的国产化率，提高了对业主提供环保设备的可靠性；另一方面能够充分利用有限的烟气温度，降低了垃圾焚烧运营成本，为整个垃圾焚烧行业结构转型、掌握核心环保技术提供了良好的示范样例，有力支持了垃圾焚烧行业的发展，进一步落实了创新、协调、绿色、开放、共享的新发展理念，支持垃圾焚烧环保设备加快实现高水平自立自强。